电刷镀广泛用于金属零部件的尺寸修复，增强金属表面硬度、耐磨、光洁度等性能，可现场施工、灵活方便。镀种有电沉积刷镀镍-钨-钴三元合金、镍-钨D合金、快速镍、快速铜等。镀层厚度、性能可选择。其中电沉积刷镍-钨-钴三元合金独具优异性能，见如下详细资料介绍。

　　　电沉积刷镀镍－钨－钴（Ni－W－CO)合金技术
一、电沉积刷镀镍－钨－钴技术的发展
　　回顾电镀的历史，从十九世纪初到今天，电镀工业已经走过了—百多年的历程。最传统、最广泛的镀硬铬技术一直以硬度高(HV1000-1100)，耐磨损，厚度大等优异性能沿用至今。 随着飞速发展的现代工业的需要和环境污染的严格控制，科学家们开始有目的地研究 快速电镀，电刷镀技术就由此诞生了。由于电刷镀采用特殊装置和镀液，使沉积速度大大提高，镀层性能优良，操作十分简便，运用十分灵活，能对机械设备进行现场不解体修复而倍受青睐。因此，发达工业国家竞相研究，把快速电刷镀誉为电镀工业上的一次革命。
　　1980年，中国科学院上海有机化学研究所和铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所合作，首次仿制了电刷镀电源，镀刷和少数几种镀液，并成功地用于设备维修。但各项技术指标都很低，实属先进国家淘汰技术。我国政府对这一技术高度重视，把它列为国家重点技术推广项目。国内科研机构加速研究，先后发明了快速镍，快速铁，镍钨D合金，镍钨合金，铁镍合金， 镍磷合金等—系列较高性能镀种。l986年，由中国兵器工业部发明的电刷镀镍铁钨合金和镍铁钴合金首次在国际上获奖。
尽管中国的电刷镀技术起步较晚，但发展较快，同时也存在诸多问题，主要表现在： 国内大多数电刷镀仍停留在用石墨作阳极水平上，使电刷镀只能用于局部修复，不能实现大面积制造。另一方面，很少有 —种防腐耐磨，高硬高光，厚度大，镀液稳定、重复性好的综合水平较高的镀种。这些原因，严重地约束着我国电刷镀技术的发展。朱路方高级工程师一直从事电刷镀技术的研究和推广工作，综合了国内外电刷镀技术的现状，经反复的研究，实际应用，成功地研制了“电沉积刷镀Ni-W-Co三元合金技术”并有幸于1996年应邀参加“第13届96欧洲维修会议”。该技术大胆采用可溶性金属作阳极，将电刷镀和电沉积有机地结合在一起，从而一种新的技术─―电沉积刷镀技术问世。
　　该技术克服了电刷镀劳动强度大，生产效率低，不能进行大面积制造的缺点；克服了热喷涂工件高温变形，有尘埃污染，成本高的缺点。该技术在防腐耐磨，高硬高光，镀厚能力诸方面性能满足了现代工业需要，是电刷镀、金属热喷涂技术的重大突破和飞跃，有理想的实用价值和广阔的市场发展前景。